Сварочные работы — сложный, трудоемкий процесс, требующий от исполнителя не только теоретических знаний, но и опыта, практических навыков. Наряду с этим высока вероятность получить травму. Поэтому техника безопасности при газовой сварке необходима для сохранения жизни, здоровья сварщика и окружающих его людей.
Необходимые средства защиты
Техника безопасности — это вид деятельности, который включает в себя ряд организационных и технических мероприятий, защитных методов и средств для обеспечения техники безопасности производственной деятельности рабочего.
Процесс газовой сварки — комплекс работ с помощью специального оборудования, для создания между металлами прочного соединения. По технике безопасности существует перечень способов, необходимых для индивидуальной защиты глаз от излучения, кожи от искр и брызг расплавленного металла. В связи с этим к средствам ИЗ относят:
- очки, щитки;
- маски, респираторы, фильтрующие противогазы;
- комбинезон;
- рукавицы — краги;
- ботинки кожаные с защитным подноском.
По правилам техники безопасности при газовой сварке применяется защитный сварочный щиток, оснащенный фильтром с автоматическим затемнением. Очки, не пропускающие ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Защита верхних дыхательных путей и легких от дыма — обязательное условие техники безопасности, что особенно важно в закрытом помещении.
Техника безопасности предусматривает, что костюм сварщика — это куртка с потайной застежкой и брюки, изготовленные из хлопко-льняного волокна с огнестойкой пропиткой (парусина, брезент). Вариантом может быть фартук и нарукавники. В качестве головного убора используется противоударная маска (электрическая), защитный козырек из джинсовой ткани, огнестойкий шлем, особенно при потолочной газовой сварке.
Условия хранения оборудования и расходных материалов
Принцип газовой сварки заключается в пламени, которое нагревает края заготовок, часть присадочного прутка (электрод), образуя сварочную «ванну». Открытое пламя оплавляет металлическую кромку, вытесняет воздух из «ванны», защищает контакты от воздействия кислорода и окисления.
При электродуговой сварке металлические кромки плавятся под воздействием высоких температур. Для этого на деталь и электрод от инвертора подается ток (переменный или постоянный). Это способствует появлению дуги и ее горению.
Роль защитной среды играет инертный газ аргон. Он предупреждает попадание воздуха в зону сварки, не допуская окисления металла. Аргоновая сварка одна из самых точных и качественных способов. Она позволяет соединять детали, не только мелкие, но и крупногабаритные, соблюдая при этом технику безопасности.
Комплект оборудования для газовой сварки включает в себя генератор или баллон с пропаном/бутаном. Предохранительные водяные затворы, которые устанавливают на трубопроводе ацетиленовых генераторов, редукторы для газовых баллонов, а также рукава высокого давления, резаки, горелки, электроды, проволока, флюс (вещества органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов со свариваемых поверхностей).
Техника безопасности при газовой сварке напрямую зависит от того, в каких условиях хранится оборудование и расходники.
По технике безопасности склад должен быть защищен от осадков, отапливаться в холодное время года, иметь хорошее освещение, систему вентиляции, приборы, устраняющие вредные газы, испарения, температуру не менее 15° при влажности до 40%. Помещение не должно быть запыленным, так как конструкция современных сварочных аппаратов содержит электронные элементы: микросхемы, транзисторы. Поверхность пола ровная, не скользкая.
Транспортируют электроды, согласно технике безопасности, в закрытой упаковке, защищающей от воды, грязи, пыли. Флюсы — в контейнерах, мешках. Материалы хранят на стеллажах с указанием типа, даты изготовления, номера партии. Для их просушки требуется специальная печь, а также нужны станки для очистки и намотки проволоки. На рабочем месте сварщика в обязательном порядке устанавливают стойки с креплениями для остывающих горелок, резаков.
Полные баллоны, без башмаков, располагают на полках в горизонтальном положении, с подставкой — в вертикальном. Чтобы предотвратить падение, для них изготавливают гнезда с барьером или клетки.
Читаем также: Холодная сварка.
Подготовка оборудования к работе
Для газовой сварки необходимо два баллона: с ацетиленом и кислородом. Они кардинально различаются между собой. Кислородный — синего цвета, с латунным вентилем, так как латунь, в сравнении со сталью, не окисляется. Ацетиленовый баллон белый, со стальным вентилем, а с бутаном — красный.
Предварительно следует тщательно проверить оборудование, прежде всего целостность силового и заземляющего кабеля, систему подачи газа, а также горелку и ее соединение со сварочным аппаратом. Это основные требования техники безопасности.
Вначале нужно удалить воздух, который остается в шланге. Для этого вентили баллонов по очереди открывают на несколько секунд, затем закрывают. В противном случае оставшийся воздух в ацетиленовом шланге может привести к обратному удару (горение в противоположном направлении).
Кислородный шланг подсоединяют к горелке, проверяют ее на наличие разрежения в ацетиленовой трубке. Далее подсоединяют ацетиленовый шланг, заворачивают на обеих хомуты — оборудование готово к розжигу горелки. Что касается подготовки деталей к газовой сварке, то она состоит из следующих действий:
- очищение от грязи, пыли, масляных пленок;
- устранение лакокрасочного покрытия;
- обработка от ржавчины, окалины.
Зачистку проводят до блеска, с использованием металлической щеткой или наждачной бумаги. Алюминий обрабатывают пастой на основе кислоты. Далее разделывают сварные кромки, в соответствии с видом соединения, вручную зубилом, на фрезерном или специальном кромкострогальном станке. Перед газовой сваркой выполняют прихватку деталей, чтобы металлические конструкции не изменили свое положение.
Правила проведения сварочных работ
Техника безопасности при работе со сваркой предполагает необходимость проведения инструктажа. Подобная программа разрабатывается специалистами согласно правилам по охране труда, утверждается руководителем и ответственным за технику безопасности. В зависимости от цели, кратности проведения, полученных знаний, различают следующие виды инструктажа:
- вводный;
- первичный;
- повторный;
- внеплановый;
- целевой.
Исходя из правил техники безопасности, газовую сварку могут проводить организации или предприниматели, аттестованные для применения технологий сварки на опасных объектах. Перед началом необходимо:
- освободить рабочее место от мусора, легковоспламеняющихся предметов;
- оградить рабочую зону защитой высотой 1,8 метра;
- проверить исправность оборудования: баллоны с газом, контрольно-измерительная аппаратура;
- герметичность соединений, начиная с баллона и заканчивая горелкой или резаком;
- доступность и исправность средств пожаротушения.
Место для газовой сварки должно быть обеспечено огнетушителем, ящиком с песком, лопатой. Проведение сварки запрещено при скорости ветра более 10 м в секунду, ночью и во время грозы, а также при атмосферных осадках без укрытия.
В процессе проведения сварочных работ строго запрещается
Запрещается:
- размещать огнеопасные и легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии менее 5 м от места выполнения газовой сварки;
- производить газовую сварку или резку ближе 10 метров от склада газовых баллонов;
- на высоте использовать сумку под инструмент для сбора остатков электродов;
- проводить газовую сварку на трубопроводах и емкостях, находящихся под давлением;
- согласно правилам техники безопасности, нельзя использовать газовые баллоны с поврежденным корпусом, неисправными переходниками, вентилями, с истекшим сроком поверки;
- в перерыве или по окончании работ оставлять без присмотра рукава, резаки, горелки;
- использовать жидкотопливные инструменты, в том числе бензорезы;
- одновременно вести электро- и газосварку на приставных лестницах и стремянках;
- работать на свежеокрашенных, горючими красками или лаками, изделиях;
- использовать средства ИЗ со следами масла, жира, бензина, керосина.
Порядок завершения сварки
Заключительный технологический процесс, отпуск — это термическая обработка металла, выдержка его ниже критической температуры на протяжении определенного времени, охлаждение до температуры воздуха. Эта процедура необходима для устранения внутренних напряжений, которые могут влиять на качество шва металлического изделия.
Сварной шов по сути является локальной отливкой с дефектами, которые возникают при затвердевании металла. Поэтому для деталей четких и определенных форм выполняют общую или местную термическую обработку сварных швов. Структура наплава содержит столбчатые кристаллы, повышенное содержание газов, прослойку неполного расплавления.
Отпуск проводят, например, при газовой сварке изделий из легированной стали. Для этого зону шва или всю деталь полностью нагревают индуктором или гибким нагревателем при температуре 900–950°, с последующей выдержкой и охлаждением. Средне- и низкоуглеродистые металлы подвергают нагреву в 650°. При таких температурах особое внимание следует уделять технике безопасности.
Пламя горелки не выполняет защитные и восстановительные функции по отношению к соединяемому материалу в полной мере, поэтому в проволоку для присадки добавляют марганец, кремень, для окисления металла. Эти вещества в расплавленном состоянии формируют шлаки, которые предохраняют область газовой сварки от воздействия азота, водорода, кислорода.
По завершении работы соединительный шов укрывают изоляционным материалом: огнеупорной стекловатой, холстом из керамического волокна, каолиновой ватой.
Аварийные сварочные работы
В ремонтных сварочных работах часто нуждаются водогоны, теплотрассы, стальные колодцы, резервуары для тушения пожаров, жилищно-коммунальные хозяйства и многие другие службы. Место определения аварийного участка назначается письменным разрешением ответственного за технику безопасности.
Их особенность — отличие в исполнении в зимнее время, а также строгое соблюдение техники безопасности. Останавливать сварку в аварийной ситуации нельзя, несмотря на влияние отрицательных температур, снегопады, сильные ветры. Укрытия не всегда гарантируют подготовленное место от дождя, снега. Даже небольшое количество влаги влияет на качество шва.
Под действием пламени вода разлагается на водород и кислород. Водород вступает в реакцию с металлом, соединение получается некачественным. Для устранения влаги выполняют просушку и прогревание места сварки, используют гигроскопическое вещество портландцемент, который абсорбирует водяные пары. В условиях аварийной ситуации особенно необходимо строгое соблюдение техники безопасности.
Основная положительная черта газовой сварки — автономность. При таком способе соединения деталей легко изменять уровень нагрева и степень расплавления металла. Для этого достаточно уменьшить или увеличить расстояние горелки до соединяемых материалов, или поменять угол наклона. При этом важно помнить о технике безопасности. Из недостатков нужно отметить низкую производительность и необходимость найти опытного сварщика.
Что вы знаете о новых методах проведения сварных работ? Оставьте свой комментарий к статье, поделитесь ею в социальных сетях, закрепите в закладках.
При закрывании кислорода и газа происходит хлопок, это настораживает, в чем причина и как этого избежать?Хлопок обычно происходит из-за прохождения горения внутрь мундштука горелки, то есть фактически это обратный удар. Так получается, когда скорость истечения смеси кислорода и горючего газа становится меньше скорости распространения фронта горения. Правильно при выключении горелки сначала выключать горючий газ, затем кислород — в этом случае хлопков не будет.
